为庆贺第四次工业革命浪潮，韩国钢铁行业正在积极开展智能工厂(SmartFactory)建设。各大钢铁企业于是以计划增大投放，将物联网(IoT)、大数据、人工智能(AI)等技术手段应用于钢铁生产现场，以大幅度提高生产效率，构筑高附加值产品量产体系。智能工厂将物联网、大数据、人工智能等ICT(信息和通信技术)新技术用作生产仅有流程，可精准掌控并分析产品生产的动态状况，进而自律优化生产模式，传输生产成本，增加产品缺失的再次发生，同时减少设备故障率，最后构建智能化掌控。在钢铁倒数生产过程中，可对操作者、质量和设备等要素展开优化配备，保证操作者安全性生产，减少能耗。

从产品设计策划到流通销售的全流程使用ICT技术，可有效地减少生产单价，灵活性应付消费市场变化。鉴于传统制造业快速增长早已上升，迫切需要全新的框架模式作为突破口。浦项钢铁公司的策略是：为了谋求突破，只有将制造业与先进设备ICT展开接入，才能建构智能化的制造业。其智能工厂业务涵括操作者管理、质量管理、人工智能、虚拟世界工厂、安全性管理等五个方面内容。

操作者管理主要是在生产现场加装物联网传感器，用作搜集轧辊间距之间的压力、振动、辊速、润滑剂状态等所有指标数据，利用大数据工具展开分析和预测，使用人工智能技术对所有工序展开自动控制，由此构建设备有效地管理，无障碍操作者，预先得知质量缺失的原因，仅次于程度地减少成品不合格率。使用虚拟世界工厂(VirtualFactory)技术对生产工艺展开预先仿真，动态回避生产现场的危险性要素，建构安全性的生产环境。而且由人工智能自律自学，构建自动辨别与掌控。同时将虚拟世界工厂技术用作新的钢种研发，利用3D虚拟世界设备仿效实际生产和操作者环境，提早预测新的产品质量，在较短时间内就可已完成高质量新产品的研究与试生产。

对于新入职员工而言，利用虚拟世界工厂设备尽早熟知现场环境，将操作失误降到低于。2015年5月，浦项钢铁公司光阳厂厚板分厂被选为“智能工厂样板厂”，由厚板部、质量技术部、EIC技术部、设备技术部、信息企划室、浦项ICT公司等构成课题组联合攻关，计划在2017年底之前已完成“智能工厂”项目建设，同时研发降本技术、质量控制技术、IT融合技术、娴熟操作者技术等，灵活性应付生产环境变化，更进一步不断扩大高附加值WP(WorldPremium)产品生产比重。浦项钢铁以该厂的实践中效果为基础，再行确认否向光阳厂全工序展开推展。与此同时，现代钢铁公司也计划在安保、运输、管理等业务领域使用移动数据(MobileData)，以建构智能工厂。

现代钢铁将生产厂内的业务移动数据和公用移动数据展开分离出来后，需要相连外网，而是必要相连公司内网，建构“P-Mobile安全性网络”环境，提高企业无线网络安全性能，获取高品质数据服务。现代钢铁在厂区内的运输车辆上加装移动设备和GPS定位器，建构物流追踪机制，通过及时公布调度命令延长物流运输时间。另外，为了对设备展开精确高效的管理，现代钢铁使用移动智能网络手段，可实现很快临床设备性能，提升设备检修效率。

在现有的安全性管理系统SafetyKeeper上加到移动无线数据传输性能，在安全性巡查时一旦找到隐患可及时向涉及部门体现。现代钢铁公司技术研究所正式成立于2007年，通过与现代汽车集团的汽车、建设施工和造船等子公司展开合作，不仅研发高性能钢种，还获取自定义化加工服务，进而为客户建构价值，首创“应用于工程”(ApplicationEngineering)运作模式。

该研究所近期正在为IT团队补足大数据和人工智能领域的专业人才，致力于前进钢铁智能工厂建设，预先应付第四次工业革命的挑战。东国制钢通过技改项目，建构智能工厂。该公司仁川厂2010年在韩国首次引入Ecoarc电炉，可有效地减少碳排放，提升能效。

该设备作为密封型竖炉，可利用废热对废钢展开加压，然后展开倒数装料，构建节约能源大约30%。根据尾气的“自燃-加热”机理，将尾气温度保持在800℃，可几乎制止二噁英等有害物质的产生。废钢装料时增加粉尘和噪音，明显提高操作者环境。该Eco-arc电炉工艺早已取得韩国温室气体排放量工艺证书。

韩国产业通商资源部具体回应，未来将对钢铁各工序的参考模型，有所不同企业之间的数据相连模型、运营系统诊断评价模型等智能工厂的涉及指标实行标准化管理，在技术开发解决方案、海外市场扩展战略等方面获取反对。在大型企业的造就下，韩国中小企业也将不断扩大智能钢铁厂的投放，今后韩国国内智能工厂未来将会大幅递减，总计超过5000座，以后钢铁行业全面使用先进设备的IT技术，预计也将确实构建经济高效的钢铁生产体系。

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