日前，由青鑫炭素有限公司自律研发的“用电煅炉生产石墨打碎和石墨化焦的方法”和“大规格铝用低石墨质阴极炭块及其生产方法”荣获国家知识产权发明专利。　　在电解铝用阴极生产过程中，现有技术主要用于石墨化炉生产石墨化电极材料，用废电极和电极工件打碎做成石墨打碎；而用石墨化炉生产石墨打碎和石墨化焦投资大，能耗低，且不合适中下规模企业生产。专利“用电煅炉生产石墨打碎和石墨化焦的方法”解决上述现有技术的缺失，获取了一种非常简单经济的用电煅炉生产石墨打碎和石墨化焦的方法。　　电解槽在生产电解铝的过程中，小规格阴极炭块支架多，支架堆针过早损坏，减少电解槽使用寿命，且阳极与阴极质检电流产于不均匀分布影响电解槽的技术经济指标。

专利“大规格铝用低石墨质阴极炭块及其生产方法”解决现有技术的缺失，可生产符合大型，超大型预焙电解槽的必须。　　近年来，青鑫公司一贯坚决并实行“科技兴企”战略，大大增大科技研发力度，此次两项发明专利成果的取得，是青鑫公司在去年荣获多项发明专利和实用新型专利后，获得的又一可喜成果。

　　目前青鑫公司700×530×3990mm超大规格阴极炭块已完成最后一道工序调试，开始大批量生产，几乎符合大规格炭块的加工拒绝，从而确保充裕的供货能力。该炭块是为连城铝厂500KA电解槽项目设施用于的阴极底块，是当前世界铝冶炼行业仅次于规格阴极炭块。该产品空缺了国内空白，构建国内断裂成型炭块技术上的突破。

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